アイスクリームマシンの構造: コアコンポーネントは主に原料タンクとその冷却システム、冷凍タンクとその冷却システム、混合スクレーパーホルダー、搬送装置、および制御システムで構成されます。
アイスクリームマシンの動作原理: そのワークフローは次のとおりです: 原料タンク - ミルク/エアポンプ - 冷凍タンク - 冷凍タンク内のスクレーパー - 吐出口。
原料タンク：アイスクリームの原料を混合し、得られた混合ミルクを一時的に保管するために使用されます。動作中、冷凍システムはサーミスターによって制御され、原料タンクの温度を -0.5 度から 6.5 度の間に維持します。
空気とミルクの混合ポンプ: これは搬送システムの重要な機器です。牛乳混合物を冷凍タンクに送り、その動作は圧力スイッチによって制御されます。一般に、空気と液体ミルクの混合物は、それぞれの経路を通って同時に混合ゾーンに入り、次に搬送パイプを通って冷凍タンクに入ります。ミルクスラリーを貯蔵する原料タンクの冷凍システムでは、冷媒が乾燥フィルター（mドア）で2つの経路に分かれます。 １つの経路は主毛細管１０を通って原料タンクの蒸発器に入り、もう１つの経路は補助毛細管１２を通ってミルクスラリー送出パイプの外壁および内部に入り、ミルクスラリーと熱交換し、凍結タンクに入る前にミルクスラリーを予冷し、その温度を約４度に維持して製品の品質と食品の安全性を確保する。
冷凍タンクの内面はその作業面です。ミルクスラリーと空気が撹拌され膨張した後、冷凍タンク内で上向きに冷却されてミルクシェイクが形成されます。 7 ～ 11 分後、製品が希望の粘度に達したら、スパイラル スクレーパーで掻き落として吐出口に送ります。製品は、分注ハンドルを引き下げることによって分注できます。製品の標準温度は約-7～-8度です。
一部のアイスクリームマシンには二重冷凍タンクがあります。一般に、必要に応じて一方または両方のタンクが稼働します。
凍結タンク内の撹拌スクレーパーラックは、ギアボックスとドライブシャフトを介して撹拌モーターによって駆動されます。ミルクスラリーを撹拌するために使用され、ミルクスラリーが空気と完全に混合されます。同時に、スパイラルスクレーパーがタンクの壁に形成された小さな氷の結晶を削り取り、形成されたミルクシェイクを冷凍ドアに向かって押し出します。
