プラネタリー ミキサーは、独自の遊星運動機構により高粘度材料の均一混合を実現する高効率混合装置です。{0}公転と回転を 1 つの動作軌道に組み合わせ、化学、食品、製薬、電池製造などの業界で高粘度の材料を扱うのに適しています。-
動作原理: プラネタリーミキサーは、容器の軸の周りを回転しながら同時に自身の軸を中心に回転する混合ブレードを使用し、複雑な運動軌跡を作成します。この複合運動により材料に強力なせん断と混練を与え、高効率な混合を実現します。その効率は一般的なミキサーの数倍であり、特に粘度が 10,000 ～ 1,000,000 CP の範囲の材料に適しています。
基本的な構造コンポーネント: プラネタリー ミキサーは主に次のコア コンポーネントで構成されます。
ミキシングブレード システム: 低速混合ブレード (マルチブレード、スパイラルブレード、フレームブレードなど) と高速分散ディスクが含まれており、材料の巨視的混合と微視的分散を実現するために使用されます。{{1}{1}
ウォールスクレーパー：容器の壁に付着した材料を自動的に削り取り、残留物を減らし、混合の均一性を向上させます。
遊星歯車減速機: 主な駆動システムとして、低騒音、高-機械効率-の動力伝達を実現し、スペースとエネルギーを節約します。
混合タンク: 通常、ジャケット付きの温度制御システムが装備されており、さまざまなプロセス要件に適応するために冷却または加熱をサポートします。
アジテーター: 公転と自転の組み合わせにより材料のせん断と混練を実現し、高粘度材料の均一な混合を保証します。{0}}
壁スクレーパー: タンク壁を自動的に清掃し、材料の蓄積を防ぎ、混合効率を向上させ、廃棄物を削減します。
遊星歯車減速機: 安定した出力を提供し、騒音とエネルギー消費を削減しながら撹拌機の複合運動軌道を保証します。
ジャケット付き温度制御システム: 温度を調整することで、反応プロセスや分散プロセスなど、さまざまな材料の混合プロセス要件を満たします。
